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C包機械制造基礎(chǔ)技能實訓(xùn)中心（二）

一、采購項目設(shè)備清單

得來，要求供應(yīng)商應(yīng)滿足或高于以下參數(shù)）

1.數(shù)控車床智能化實訓(xùn)維修考核設(shè)備，配有數(shù)控系統(tǒng)（采用FANUC 0I MATE TD）

1.1概述

數(shù)控車床智能化實訓(xùn)維修考核設(shè)備由計算機、數(shù)控控制臺和機床部件組成。系統(tǒng)采用FANUC 0i Mate TD數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控車床的X、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，并帶有光電編碼器，X、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動，刀架為四位電動刀架。

 數(shù)控控制臺提供二套電子系統(tǒng)，具備一套完整的FANUC數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，按符合真實數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動機床進(jìn)行數(shù)控加工。另一套系統(tǒng)是數(shù)控機床常見故障的設(shè)定、維修、考核的電子系統(tǒng)。

1.2設(shè)備基本配置

（1）實訓(xùn)臺配有：四工位電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、CK6432型車床1臺及X、Z限位開關(guān)和機床零點、潤滑系統(tǒng)1套等。

（2）實驗臺技術(shù)參數(shù)：

1）輸入電源：AC380V（三相四線制）、50Hz

2）故障考核≥28項

3）工作環(huán)境：溫度-200C～400  C

4）整機容量：≤5kVA；

5）實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）≥1370 mm×750 mm×1890 mm；

6）臺式計算機規(guī)格：CPU頻率：英特爾 酷睿i5 4代系列 3.3GHz；內(nèi)存類型：DDR3，4GB；硬盤容量500GB；入門級獨立顯卡1GB ；顯示器：19英寸，寬屏，LED背光顯示器；保修政策全國聯(lián)保，享受三包服務(wù) ；質(zhì)保時間3年。

1.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

（1）控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。

（2）柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門，可安放儀器或其它物品。

（3）柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設(shè)計比較隱蔽。有不小于28個考核開關(guān)，具備不小于28項單項故障設(shè)計。

（4）柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，分九個控制單元：

1）數(shù)控系統(tǒng)控制單元：要求控制臺采用FANUC 0I MATE TD車床系統(tǒng)。

 2）伺服進(jìn)給驅(qū)動控制單元：要求分X、Z軸2個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制進(jìn)給電機運行。

3）三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接可控制電機運行，實現(xiàn)無級調(diào)速。

4）數(shù)控機床控制線路全局圖：把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來。

5）數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：內(nèi)容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。

6）強電元器件安裝區(qū)：把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

7）強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進(jìn)行連接。

8）開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。

1.4機床特點

（1）床身及主要部件采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵。

（2）機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等采用名優(yōu)產(chǎn)品。

（3）二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；

（4）機床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤。

（5）采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象。

（6）6432型臥式數(shù)控車床可實現(xiàn)自動控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S、T、M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動加工過程。床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝。

1.5車床主要參數(shù)

1.6 通過該實驗臺可完成以下實驗實習(xí)項目

1）數(shù)控機床編程操作加工實訓(xùn)

2）數(shù)控系統(tǒng)及伺服單元機床系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整實訓(xùn)

3）PLC編程、邏輯控制實訓(xùn)

4）伺服驅(qū)動電路實訓(xùn)

5）交流變頻調(diào)速實訓(xùn)

6）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試實訓(xùn)

7）數(shù)控機床故障診斷實訓(xùn)（機床檢測元件、主軸單元、進(jìn)給單元等）

8）數(shù)控各單元的連接、控制實訓(xùn)

9）四工位刀架正反轉(zhuǎn)控制原理實訓(xùn)

10）低壓電氣元件的原理、性能和接線

11）數(shù)控系統(tǒng)與電腦通過RS232接口通訊實訓(xùn)

12）數(shù)控機床報警識別實訓(xùn)

13）數(shù)控機床啟動初始化、數(shù)據(jù)備份實訓(xùn)

14）數(shù)控系統(tǒng)及伺服單元機床數(shù)據(jù)及軟故障設(shè)置、排除實訓(xùn)

15）數(shù)控機床半閉環(huán)控制實訓(xùn)

16）輸入輸出接口定義、設(shè)置及調(diào)試實訓(xùn)

17）機床參考點的設(shè)置實訓(xùn)

18）機床正負(fù)限位實訓(xùn)

19）機床絲桿螺距補償實訓(xùn)

20）機床反向間隙補償實訓(xùn)

1.7 機床精度檢測與調(diào)試仿真軟件

（1）產(chǎn)品主要功能

1）動態(tài)旋轉(zhuǎn)，縮放，平移、顯示面板以及視點重置等顯示功能。

2）重新設(shè)定檢測項目的功能。

3）連續(xù)播放所以步驟的功能。

4）設(shè)置動畫播放速度功能。

5）設(shè)置視角變換速度功能。

6）支持文字提示的功能。

7）支持高亮模型提示的功能。

8）支持自動切換下一步視角的功能。

9）內(nèi)置多種機床幾何精度檢測項目，項目檢測過程中伴有聲效。

10）支持綜合消息、正常消息、警告消息的提示以及清除消息的操作。

（2）網(wǎng)絡(luò)版服務(wù)器主要功能：

1）用戶管理：通過服務(wù)器注冊用戶名和密碼，學(xué)生可以在局域網(wǎng)內(nèi)任何一臺PC登錄軟件網(wǎng)絡(luò)版，以達(dá)到網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一管理與監(jiān)控。

2）習(xí)題管理：服務(wù)器可以增加、編輯習(xí)題，教師發(fā)送習(xí)題圖片，學(xué)生答題，通過互發(fā)解答方便教師與學(xué)生的交流。

3）網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控：可根據(jù)注冊信息，記錄學(xué)生操作過程，服務(wù)器遠(yuǎn)程控制和查詢學(xué)生的登錄和退出，同時教師機可以一對多的屏幕廣播。

4）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程管理以及試卷自動評分。

5）教務(wù)系統(tǒng)：包括考試數(shù)據(jù)管理、準(zhǔn)考證管理、以及考試成績管理。

（3）檢測項目

 平床身車床包括下面檢測項目：

1）主軸的周期性軸向竄動

2）主軸的卡盤定位端面的跳動

3）主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動

4）主軸錐孔軸線的徑向跳動

5）主軸頂尖的跳動

6）刀架縱向移動對主軸軸線的平行度-主平面

7）刀架縱向移動對主軸軸線的平行度-次平面

8）刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度

9）尾座移動對主刀架溜板的平行度-主平面

10）尾座移動對主刀架溜板的平行度-次平面

11）主軸定位孔的徑向跳動

1.8配置清單

1.9機床附件

另外：整套數(shù)控車床智能化實訓(xùn)維修考核設(shè)備除人為因素?fù)p壞或故障不能使用，需要免費維修兩年。

2.數(shù)控銑床智能化實訓(xùn)維修考核設(shè)備，配有數(shù)控系統(tǒng)（采用FANUC 0I MATE TD）

2.1概述

數(shù)控銑床智能化實訓(xùn)維修考核設(shè)備由計算機、數(shù)控控制臺和機床部件組成。系統(tǒng)采用FANUC0iMateMD數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動。

實訓(xùn)臺配有：實物數(shù)控銑床1臺、主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺及限位開關(guān)和機床零點等。

2.2實驗臺技術(shù)參數(shù)

（1）輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

（2）故障考核≥28項

（3）工作環(huán)境：溫度-100C～400 C

（4）整機容量：≤8kVA；

（5）實驗臺尺寸和規(guī)格：長×寬×高（mm）≥1370 ×750 ×1850 mm；

（6）X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)，主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻無級調(diào)速控制。

（7）主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)。

（8）臺式計算機規(guī)格：CPU頻率：英特爾 酷睿i5 4代系列 3.3GHz；內(nèi)存類型：DDR3，4GB；硬盤容量500GB；入門級獨立顯卡1GB ；顯示器：19英寸，寬屏，LED背光顯示器；保修政策全國聯(lián)保，享受三包服務(wù) ；質(zhì)保時間3年。

2.3結(jié)構(gòu)

（1）控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。輸入三相五線制380V交流電源。

（2）柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。

（3）柜體中間部分左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門里面有不小于28個考核開關(guān)，具備不小于28項單項故障設(shè)計。

（4）柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，分九個控制單元：

1）數(shù)控系統(tǒng)控制單元：要求控制臺采用FANUC 0i Mate-MD銑床系統(tǒng)。

2）伺服進(jìn)給驅(qū)動控制單元：要求分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制進(jìn)給電機運行。

3）三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接可控制電機運行。

4）數(shù)控機床控制部分把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來。

5）數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。

6）強電元器件安裝區(qū)：把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

7）強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進(jìn)行連接。

8）開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。

2.4機床參數(shù)

2.5機床主要特點

（1）要求立式數(shù)控銑床三軸控制，采用FANUC 0i MF數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，能進(jìn)行各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工。

（2）機床大件應(yīng)用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等要求采用高強度鑄鐵。

（3）機床X、Y、Z向應(yīng)貼塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。

（4）主傳動應(yīng)用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內(nèi)無級變速，X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承。

2.6基本實驗實習(xí)項目

實驗1　數(shù)控銑床維修實訓(xùn)裝置電源控制

實驗2　FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實驗

實驗3　主軸調(diào)速實驗（系統(tǒng)控制）

實驗4變頻主軸參數(shù)優(yōu)化實驗

實驗5　X軸伺服電機驅(qū)動控制實驗

實驗6　Y軸伺服電機驅(qū)動控制實驗

實驗7　Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗

實驗8　正負(fù)超程限位、零點實驗

實驗9　手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗

實驗10銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗

實驗11數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實驗

實驗12數(shù)控銑床PMC編程與連接實驗

實驗13　數(shù)控銑床電氣綜合安裝

實驗14　PMC用戶程序的設(shè)計

實驗15　PMC用戶程序的調(diào)試

實驗16　數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試（－）

實驗17　數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(二)

實驗18  數(shù)控銑床絲桿反向間隙補償實驗

實驗19  數(shù)控銑床絲桿螺距補償實驗

實驗20  數(shù)控銑床故障設(shè)置與排除實驗

2.7配　置　清　單

2.8機床精度檢測與調(diào)試仿真軟件

（1）產(chǎn)品主要功能

1）動態(tài)旋轉(zhuǎn)，縮放，平移、顯示面板以及視點重置等顯示功能。

2）重新設(shè)定檢測項目的功能。

3）連續(xù)播放所有步驟的功能。

4）設(shè)置動畫播放速度功能。

5）設(shè)置視角變換速度功能。

6）支持文字提示的功能。

7）支持高亮模型提示的功能。

8）支持自動切換下一步視角的功能。

9）內(nèi)置多種機床幾何精度檢測項目，項目檢測過程中伴有聲效。

10）支持綜合消息、正常消息、警告消息的提示以及清除消息的操作。

（2）網(wǎng)絡(luò)版服務(wù)器主要功能

1）用戶管理：通過服務(wù)器注冊用戶名和密碼，學(xué)生可以在局域網(wǎng)內(nèi)任何一臺PC登錄軟件網(wǎng)絡(luò)版，以達(dá)到網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一管理與監(jiān)控。

2）習(xí)題管理：服務(wù)器可以增加、編輯習(xí)題，教師發(fā)送習(xí)題圖片，學(xué)生答題，通過互發(fā)解答方便教師與學(xué)生的交流。

3）網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控：可根據(jù)注冊信息，記錄學(xué)生操作過程，服務(wù)器遠(yuǎn)程控制和查詢學(xué)生的登錄和退出，同時教師機可以一對多的屏幕廣播。

4）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程管理以及試卷自動評分。

5）教務(wù)系統(tǒng)：包括考試數(shù)據(jù)管理、準(zhǔn)考證管理、以及考試成績管理。

（3）檢測項目

立式銑床包括下面檢測項目：

1）立式銑床/加工中心床身水平調(diào)整。

2）立式銑床/加工中心主軸錐孔的徑向跳動。

3）立式銑床/加工中心工作臺面的平面度。

4）立式銑床/加工中心工作臺面和X軸軸線運動間的平行度。

5）立式銑床/加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。

6）立式銑床/加工中心工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度。

7）立式銑床/加工中心主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度。

8）立式銑床/加工中心XY坐標(biāo)軸移動方向的平行度。

9）立式銑床/加工中心主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度。

2.9機床附件

另外：整套數(shù)控銑床智能化實訓(xùn)維修考核設(shè)備要求免費維修兩年。

三、設(shè)備采購總體要求

1、所有設(shè)備需符合國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；要求貨物是全新的，符合采購人購置的設(shè)備方案，質(zhì)量，規(guī)格和技術(shù)性能安全可靠。

2、在貨物（包括產(chǎn)品和服務(wù)）質(zhì)量保證期內(nèi)（貨物最終驗收后），免費維修更換有缺陷的貨物。

3、中標(biāo)人必須制定免費培訓(xùn)計劃，已達(dá)到教師熟練使用的目的，同時培訓(xùn)2名維護(hù)人員。

四、設(shè)備購置時間要求及售后服務(wù)

1、簽訂合同后30日內(nèi)，按購買要求將所有購置到位并完成調(diào)試，投入使用。

2、設(shè)備出現(xiàn)故障，要在1小時內(nèi)答復(fù)解決，如有必要到現(xiàn)場服務(wù)的要在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場維修。除電腦外，其他設(shè)備免費維修2年，提供必備的易損件。

3、投標(biāo)報價為項目總報價，包含一切費用。